合肥預制艙技術賦能新能源：從設備集成到系統(tǒng)智控的全鏈條升級
在新能源領域，預制艙技術的應用實現(xiàn)了從設備集成到系統(tǒng)智能控制的全鏈升級，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
設備集成
高度集成：預制艙技術將多種設備集成到一個艙內(nèi)，如儲能變流升壓一體艙，將儲能變流器集成到一個艙內(nèi)（PCS）、升壓變壓器，電池管理系統(tǒng)（BMS）、能源管理系統(tǒng)（EMS）以及輔助設備等高度集成，形成模塊化、可快速部署的儲能單元。這種集成設計減少了設備的占地面積，提高了空間利用率。
標準化和模塊化：預制艙設備采用標準化設計、工廠化生產(chǎn)和預制車站建設，使設備在生產(chǎn)、安裝和維護過程中更加高效和規(guī)范。例如，特瑞德的預制艙變電站采用積木模塊化結(jié)構(gòu)，可根據(jù)不同的地理位置采用靈活的積木建筑模式。
提高設備性能和可靠性：預制艙技術采用先進的設備和成熟的技術，具有較高的供電可靠性和安全性。例如，與同類產(chǎn)品相比，海博思創(chuàng)的新一代HyperBlock系列儲能預制艙采用了自主研發(fā)的全液體冷卻PCS，容量400kW，配備碳化硅架構(gòu)，支持網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了額定功率RTE效率97%以上，效率99%，功率密度比同類產(chǎn)品高25%以上。
系統(tǒng)智控
智能管理系統(tǒng)：預制艙技術配備了BMS、EMS等智能管理系統(tǒng)，可以實時監(jiān)控電池狀態(tài)，優(yōu)化充放電策略，確保系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行。例如，采用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算、人工智能分析技術，對新能源站設備進行智能管理和優(yōu)化數(shù)據(jù)分析，實現(xiàn)升壓站和發(fā)電站的遠程檢查和無人值守，四方股份的預制艙升壓站綜合自動化解決方案。
全生命周期智能管理：海博思創(chuàng)等部分企業(yè)率先推出“站控級人工智能+設備級人工智能”雙引擎架構(gòu)，實現(xiàn)儲能電站全生命周期智能管理。站控級人工智能基于本地化部署的推理引擎，集成了SCADA、EMS等多源數(shù)據(jù)，具有預測維護、安全預警、AI控制策略等功能。
系統(tǒng)協(xié)同與優(yōu)化：預制艙技術通過系統(tǒng)能量流和信息流的經(jīng)濟配置、功能優(yōu)化運行和邏輯有效銜接，促使了新能源與新一代信息技術的深度融合，實現(xiàn)了儲能系統(tǒng)的高效集成和精準調(diào)控。例如，特瑞德集團旗下的“充電網(wǎng)+微電網(wǎng)+儲能網(wǎng)”深度集成系統(tǒng)在展會上展出，為電動汽車與新電力系統(tǒng)的深度集成提供了一套創(chuàng)新的解決方案。
全鏈條升級
一條龍全鏈價值服務:以預制艙變電站產(chǎn)品為中心的集成服務業(yè)務，為客戶提供EPCO業(yè)務模式，從預制艙全站設計到設備集成、系統(tǒng)解決方案、全過程安裝調(diào)試和工程服務，再到智能運維的“一條龍全鏈價值服務”。這種模式讓客戶充分體驗到“快、小、精、省、活”的價值。
提高整個鏈條的效率和效率：預制艙技術的應用不僅提高了設備集成度和系統(tǒng)智能控制水平，而且通過縮短建設周期、降低建設成本、提高可靠性和安全性，提高了新能源項目整個鏈條的效率和效率。例如，特瑞德的預制艙變電站具有3個月的工廠生產(chǎn)周期和1個月的現(xiàn)場施工周期，占地面積小，節(jié)省了5%-10%的綜合投資。
促使新能源產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展：預制艙技術賦予新能源權(quán)力，從設備集成到系統(tǒng)智能控制的全鏈升級，為新能源產(chǎn)業(yè)的發(fā)展奠定了堅實的基礎。該技術的應用有助于促使新能源項目的快速建設和高效運行，增加新能源在能源結(jié)構(gòu)中的比例，促使能源轉(zhuǎn)型和可持續(xù)發(fā)展。
